主要特性

　　高導(dǎo)熱/導(dǎo)電性：銅的加入改善了純鎢的導(dǎo)熱和導(dǎo)電能力，適用于需要散熱的場景。

　　低熱膨脹系數(shù)：鎢的加入抑制了銅的熱膨脹，使材料在高溫下尺寸穩(wěn)定。

　　高熔點/耐高溫：鎢的熔點（3422°C）使材料能在高溫環(huán)境中工作。

　　良好機械強度：比純銅更耐磨、抗電弧侵蝕。

　　常見應(yīng)用領(lǐng)域

　　電子與電真空器件：

　　電極、觸頭、散熱基板（如半導(dǎo)體封裝、大功率LED）。

　　真空器件中的熱沉材料（如微波管、激光器）。

　　航空航天：火箭噴管、高溫部件。

　　軍工與國防：穿甲彈彈芯、電磁炮組件。

　　工業(yè)加工：電火花加工電極、高溫模具。

　　制備工藝

　　粉末冶金（主流方法）：

　　混合鎢粉與銅粉（或滲銅法）。

　　壓制成型（冷等靜壓、模壓）。

　　高溫?zé)Y(jié)（液相燒結(jié)或熔滲銅）。

　　3D打?。盒屡d技術(shù)，適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)。

　　成分比例

　　常見配比：

　　高鎢型：W70%-90%，Cu10%-30%（高硬度、耐電?。?/p>

　　高銅型：Cu50%-70%（高導(dǎo)熱/導(dǎo)電）。

　　定制化：根據(jù)應(yīng)用調(diào)整比例（如W80Cu20用于電火花電極）。

　　優(yōu)勢與局限性

　　優(yōu)勢：

　　兼顧鎢和銅的性能，可設(shè)計性強。

　　無磁性，抗輻射，適用于特殊環(huán)境。

　　局限性：

　　成本較高（鎢資源稀缺，工藝復(fù)雜）。

　　加工難度大（鎢硬度高，需金剛石刀具）。